Übergabe von Atlas WMS an das schwedische Unternehmen Sandvik erfolgreich abgewickelt

Wir haben das Endproduktlager Sandvik Material Technology in Sandviken in Schweden mit Atlas WMS ausgestattet. Das Unternehmen ist der weltweit führende Hersteller von Sonderstäben und -rohren aus Edelstahl. Die Implementierung des Lagersystems Atlas WMS bei Sandvik war eins der größten und anspruchsvollsten Projekte der Einführung dieses Systems in der Geschichte unseres Unternehmens, daher sind wir besonders stolz auf die geleistete Arbeit. Sandvik beschloss sein altes WMS-System durch unser eigens an deren Anforderungen angepasstes Atlas WMS, das fortan sowohl das manuelle als auch das automatische Lager verwaltet, auszutauschen.

Das Lager von Sandvik umfasst ein Lager im Freien sowie eine Lagerhalle, wo gebündelte und einzelne Stäbe sowie Rohre aufbewahrt werden. Die Ausmaße des Lagers im Freien sind beachtlich. Es handelt sich um eine s. g. Pufferzone, in der Gabelstapler gebündelte Rohre aus dem Produktionsprozess lagern. Atlas WMS lenkt die Gabelstaplerfahrer und leitet das Material über Fußbodenmarkierungen. Von hier aus wird das Material mit Gabelstaplern in das automatische Langgutlager transportiert. Die gebündelten Stäbe oder Rohre werden auf eine automatische Anlage gelegt, die die einzelnen Artikel aus dem Bündel nacheinander zum automatischen Längenmesser transportiert. Ein Roboter-Greifarm legt die abgemessenen Stäbe der Länge nach in Kassetten, die, sobald gefüllt, ihrerseits mit dem Transportsystem in das automatische Lager transportiert werden.

Vollautomatische Prozesse
Verkaufsaufträge aus der ganzen Welt werden über das ERP-System in Atlas WMS gesammelt. Auf Grundlage der Aufträge transportiert Atlas WMS automatisch Kassetten mit Material zu den automatischen Sägen. Hier werden die einzelnen Stäbe – einige wiegen bis zu 2,5 Tonnen – von Roboter-Greifarmen mit austauschbaren Vakuumgreifern auf die automatische Säge gelegt, wo sie je nach Kundenauftrag zugeschnitten werden. Die Reste werden von den Robotern zurück in die Kassetten gelegt.

Bei Epilog haben wir eigens für Sandvik die Auftragsplanung (Order Scheduling) entwickelt. Diese weist dank fortschrittlicher Algorithmen und künstlicher Intelligenz die Aufträge den einzelnen Sägen zu und gewährleistet somit eine optimale Auslastung. Die zugeschnittenen Stäbe werden beim Verpackungsprozess erneut vereint; die fertigen Pakete werden in der letzten Phase an die Kunden versandt.

Einführung von Atlas bei laufendem Lagerbetrieb
Besonders stolz sind wir darauf, dass Atlas WMS unter lediglich minimaler Unterbrechung der Lagerprozesse implementiert werden konnte. Neben einer sorgfältigen Datenübertragung aus dem alten System in Atlas WMS haben wir uns sehr um das Reverse Engineering der Funktion des alten Systems bemüht. Zudem haben wir der Schulung der Lageristen vor dem Go-Live viel Zeit und Energie gewidmet, denn es sind die Menschen, die neben der Technik am wesentlichsten dazu beitragen, dass die Produktivität bei einem Systemwechsel ehest möglich auf den früheren Stand zurückkehrt bzw. gesteigert wird.

Sandvik fortan stolz auf sein modernes und ganzheitliches Lagerverwaltungssystem
Dank der Implementierung von Atlas WMS haben wir bei Sandvik auch das bestehende Atlas WCS (Warehouse Control System) aufgewertet und in Atlas WMS integriert.

Das Unternehmen aus Schweden verfügt nun über ein modernes und ganzheitliches Lagerverwaltungssystem sowie eine seinem spezifischen Bedarf angepasste Kontrolle über den internen Materialfluss.