Erfolgreich integriertes Lagerverwaltungssystem bei Hydro Belgium

19. 01. 2021

Das Unternehmen Hydro Belgium, Teil des Norsk Hydro-Konzerns, beschloss vor Einführung eines neuen ERP-Systems, das Lagerverwaltungssystem zu modernisieren. Es übernahm die Lösung Atlas WMS, mit der die Lagereffizienz und die Kommissionierung verbessert und eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit der Materialien in allen in Landen durchgeführten Verarbeitungsprozessen (Sägen, Färben, Wärmebehandlung u.a.) gewährleistet werden konnte. Dank Epilogs flexiblem Entwicklungsteam und der Anpassungsmöglichkeiten von Atlas WMS konnten unterschiedliche Bedürfnisse des Unternehmens sowie die Anforderung nach einem unveränderten Planungsprozess der Bestückung der Produktionslinie für das Färben und die Aufbereitung der Profile für den s. g. Thermal-Break-Prozess umgesetzt werden.

Der Konzern Norsk Hydro beschäftigt insgesamt 35.000 Mitarbeiter und ist an 140 Standorten in 40 Ländern der Welt vertreten. Seine Geschäftstätigkeit umfasst unterschiedliche Segmente wie Aluminium, Energie, Metallverwertung, erneuerbare Energiequellen, Batterien usw.

Hydro Belgium bietet mit seinen Standorten in Belgien eine breite Palette an innovativen, zuverlässigen und ästhetisch ausgefeilten Aluminiumsystemen für Mauern, Fassaden, Fenster und Türen, die an Architekten, die Metallindustrie, Bauherren und Endverbraucher in der ganzen Welt geliefert werden. Das Logistik- und Verwaltungszentrum befindet sich in Landen. Der Standort ist eine Kombination aus Lager und Produktionsstandort, wo Halberzeugnisse in Enderzeugnisse verarbeitet und gefärbt werden. Wir haben mit unserem Projektleiter darüber gesprochen, welche Erleichterungen die Einführung von Atlas WMS für Hydro Belgium darstellt.

Warum hat man bei Hydro Belgium beschlossen, die Lagereffizienz zu verbessern, in jedem Augenblick den Überblick über den Warenfluss zu haben und eine bessere Transportauslastung zu erreichen?
Die Strategie des Norsk-Hydro-Konzerns ist die Vereinheitlichung der ERP-Systeme an allen Standorten und der Übergang zu SAP. Bei Hydro Belgium beschloss man zuvor noch einen großen Schritt umzusetzen: den Austausch des bestehenden Lagerverwaltungssystems. Für den manuellen Teil des Lagers wurde Dynamics AX (wie ERP und wie WMS) eingesetzt, für die Verwaltung des automatischen Lagers Egemin WMS. Neben einer schlechten Effizienz erforderte Dynamics viel Papieraufwand; bei Egemin hatte man wiederum mit Unzuverlässigkeit und schlechtem Support zu kämpfen.
Aufgrund der unübersichtlichen Kommissionierung waren die Container und Paletten halb voll, was mitunter zu einer schlechten Transportauslastung führte.

Warum ist Atlas WMS die richtige Lösung für Hydro Belgium?
Es wurde eine Lösung gesucht, die den manuellen und automatischen Teil des Lagers effizient abdeckt und eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit des Materials durch die Verarbeitungsprozesse gewährleistet. Die Planungsverfahren der Produktionsbestückung zwecks Färben und Profilaufbereitung für das s. g. Thermal-Break-Verfahren sollten beibehalten werden.

Es gibt mehrere Gründe, warum die Entscheidung für unser Lagerverwaltungssystem Atlas WMS fiel. Unsere Erfahrung mit der Integration von SAP, mit automatischen Lagern sowie der Integration von Produktionsprozessen und der Materialflusskontrolle überzeugte das Unternehmen. Zudem konnten wir versichern, dass wir die richtige Lösung für die Herausforderungen und Anforderungen des Unternehmens haben. Die letzten Zweifel wurden von unserer erfolgreichen Implementierung in den Unternehmen Wicona und Hydro UK ausgeräumt. Das Eis war gebrochen, die Zusammenarbeit konnte starten.

Konnte das Lagerverwaltungssystem Atlas WMS die spezifischen Anforderungen des Unternehmens erfüllen und eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit des Materials durch die Produktionsprozesse gewährleisten?
Wir konnten uns den Anforderungen des Kunden dank zahlreicher Anpassungen an deren spezifische Bedürfnisse annähern und ihnen einen möglichst störungsfreien und schmerzlosen Übergang zur neuen Lösung ermöglichen. Eine einfache Suche und ein Überblick über die Daten sind nun dank Atlas GUI (Graphical User Interface) gewährleistet, eine schnelle und einfache Bedienung dank den Atlas RF Terminals.

Welche wesentlichen Verbesserungen konnten dank Atlas WMS erzielt werden?

  1. Übersichtlichkeit des Lagers, Vereinfachung der Kommissionierungs-, Verpackungs- und Verladeverfahren
    Atlas WMS verwaltet gänzlich den Bereich des Containerversands an den Standorten und kontrolliert Reste und Pakete, bis diese auf LKWs verladen werden. Die Kommissionierung und Verpackung werden von unterschiedlichen Personen in unterschiedlichen Teilen des Lagers zeitversetzt durchgeführt. Eine bessere Transportauslastung (der Container und Paletten) konnte dank Konsolidierung des Materials nach der Kommissionierung und dem Verschließen der vollen Materialträger erreicht werden.

    Nach abgeschlossener Kommissionierung, z. B. für Endkunden, ermöglicht Atlas WMS die Materialkonsolidierung vor dem Verpacken. Der Benutzer sieht, wie der einzelne Materialträger (Kassette, Palette) besetzt ist und wo er sich befindet. So kann das Material auf den Trägern vereint und folglich der Transport besser ausgelastet, sprich die Anzahl der Kassetten oder Palletten auf dem LKW reduziert werden. Atlas WMS berücksichtigt dabei die Regeln der Zusammenfassung bzw. Verpackung des Materials (selber Auftrag, Kunde oder Fahrt).

    Unter den Mindestwert sinkende Bestände, werden aus den Beständen im Zentrallager und den Beständen im Palettenlager aufgestockt. Der Benutzer hat jederzeit eine Übersicht darüber, wo die Bestände den Mindestwert unterschreiten und kann problemlos neue Ersatzbestände kreieren. Sinken die Bestände beim Kommissionieren oder bei Bestandsbewegungen unter den Mindestwert, werden von Atlas WMS automatische Ersatzbestände kreiert.

    Atlas WMS ermöglicht die Fixierung einzelner Artikel an bestimmten Standorten, indem beim Aufräumen oder Kommissionieren des Artikels die entsprechenden Standorte des einzelnen Artikels eindeutig angezeigt werden.

    Beim Kreieren einzelner Kommissionierungsaufträge werden unterschiedliche Lagerbereiche, Materialarten, Enddestinationen und Auftragstypen berücksichtigt. Anhand dieser Parameter werden gesonderte Kommissionierungslisten erstellt.

  2. 100-prozentige Rückverfolgbarkeit des Materials in den Produktionsprozessen
    Atlas WMS bietet dem Kunden ganzheitlich unterstützte Verarbeitungsprozesse: Sägen und Aufbereitung der Profile für das Thermal-Break-Verfahren, Zusammenstellung von Sets bzw. Kitting und Materialversand zur internen Färbungsanlage sowie externen Färbungseinheiten.

    Für jede Produktionsart wurden dank getrennter Eingabemasken für die Planung unterschiedliche Regeln für die Produktionsversorgung unterstützt. Dabei wurde die Regel berücksichtigt, dass auf demselben Träger (Gestelle und Paletten) keine Materialien unterschiedlicher Farben gemischt werden. Für das Thermal-Break-Verfahren wird in den Kommissionierungsaufträgen das in der Produktion benötigte Material vereint, wodurch die Anzahl der Kommissionierungen reduziert wird.

    Dem Wunsch, den Planungsprozess der Produktionslinie für das Färben und die Vorbehandlung der Profile für das Thermal-Break-Verfahren beizubehalten, sind wir nachgegangen, indem wir für die Kommunikation zwischen Atlas WMS und der App für das Führen der Färbelinie (SuTso) eine besondere Schnittstelle entwickelt haben, die die Übernahmeverfahren für das Material aus dem Färbeprozess für den Benutzer vereinfacht. Excel-Dokumente für die Planung der weiteren Verarbeitung des gefärbten Materials auf der Thermal-Break-Linie wurden mitunter von Atlas WMS ersetzt. Somit konnten die Kommissionierung und der Paketversand für den Kunden vereinfacht werden.

  3. Automatische Zuteilung des Materials für Kunden und das Lager
    Nach abgeschlossenem Produktionsprozess werden von Atlas WMS Aufträge für Materialbewegungen in bestimmte Lagerbereiche, je nach Produkt, kreiert. Gibt es für ein Produkt einen Kundenauftrag, wird ein Auftrag für die Bewegung zum Verpackungsbereich, neben das Material für denselben Kunden, kreiert. Bei Produktion auf Lager, wenn keine Aufträge für das Produkt vorliegen, wird ein Auftrag für die Bewegung ins Lager (manuell oder automatisch, je nach Materialeinstellung) kreiert. Dies wurde vom vorherigen System nicht ermöglicht.

  4. Unterstützung für den bestehenden Ausdruck der CMR-Dokumente

Trotz der Covid-19-Epidemie konnten wir das Projekt erfolgreich ausarbeiten und dem Kunden zur Anwendung übergeben. Wir haben den richtigen Augenblick für die Reise unseres Umsetzungsteams nach Belgien gewählt und das Team konnte die Arbeit erfolgreich abschließen und gesund nach Hause zurückkehren.

Wir sind auch nach der Umsetzung weiterhin in Kontakt mit dem Kunden und stehen ihm bei der Integration von SAP in Atlas zur Seite. Nach abgeschlossenem Übergang zu SAP planen wir eine Fortsetzung der Zusammenarbeit, denn wir haben dem Kunden noch weitere Verbesserungsvorschläge unterbreitet. Wir haben das gesamte Projekt in zwei Phasen aufgeteilt, da es ansonsten beim Kunden zeitgleich mit der Integration des neuen ERP-Systems verlaufen würde und folglich zu umfangreich wäre. Nach der erfolgreich abgeschlossenen ersten Phase freuen wir uns bereits auf die zweite.

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